Autor: Ben Lewis
Introducción
Las geomembranas de polietileno de alta densidad (HDPE) son componentes críticos de los sistemas modernos de impermeabilización de vertederos, proporcionando una barrera impermeable para contener los residuos y proteger el medio ambiente. Para cumplir con las estrictas exigencias de ingeniería —como la estabilidad de taludes, la tolerancia a la deformación y la durabilidad a largo plazo— los proyectistas suelen especificar geomembranas de HDPE texturizadas en lugar de láminas lisas.
Las láminas texturizadas mejoran enormemente la fricción en la interfaz con los suelos y otros geosintéticos, aumentando la estabilidad en los taludes del vertedero. Sin embargo, no todas las geomembranas texturizadas son iguales. Este artículo técnico evalúa las ventajas del texturizado estructurado (grabado/embossed) producido mediante extrusión de matriz plana (flat-die) frente al texturizado tradicional de soplado (blown film), ya sea por coextrusión o spray. El enfoque se centra en aplicaciones de vertederos (siguiendo las directrices de Mejores Prácticas de Gestión Ambiental de Australia – BPEM), con relevancia para otros usos de contención como balsas de estériles mineros o balsas de aguas residuales.
Requisitos de Diseño de Vertederos y Directrices BPEM
Los sistemas de impermeabilización deben mantener su integridad bajo diversas tensiones: asentamientos del residuo, expansión térmica, cargas de construcción y presiones hidráulicas. Por tanto, la tolerancia a la deformación (strain) es un parámetro de diseño clave; la lámina debe adaptarse al movimiento sin sufrir punzonamientos o agrietamiento por tensión (stress cracking). Las directrices BPEM de Victoria (Australia) para vertederos hacen hincapié en limitar las deformaciones en las geomembranas para prevenir fallos. Aunque el HDPE puede elongarse más del 700% en ensayos de tracción de laboratorio, en el campo experimenta condiciones de deformación multiaxial que reducen significativamente los límites seguros. Por ejemplo, algunos reguladores imponen un límite de solo el 1% de deformación permitida, y las normas alemanas (BAM) limitan la deformación global al 3%. Estas tolerancias tan bajas obligan a utilizar capas de protección pesadas (geotextiles de protección o camas de arena) para evitar que cualquier objeto punzante o asentamiento diferencial genere altas cargas puntuales.
Las geomembranas texturizadas se usan para mejorar el factor de seguridad contra el fallo de taludes. Una superficie texturizada aumenta el ángulo de fricción de la interfaz, permitiendo diseños de taludes mucho más inclinados. Las directrices BPEM reconocen este papel, pero advierten que ciertos métodos de texturizado pueden comprometer las propiedades de tracción de la lámina. Por lo tanto, el diseñador debe equilibrar la ganancia de fricción con la posible pérdida de capacidad de deformación.
Tolerancia a la Deformación y Requisitos de Protección
Una directriz específica en las normas BPEM para vertederos es la deformación permitida (allowable strain) para diferentes tipos de geomembranas y texturas. Es importante destacar que a las geomembranas de HDPE con texturizado estructurado (grabado) se les permite la misma deformación de diseño que a una lámina lisa (~6%), debido a que el proceso de texturizado no debilita el material. En cambio, el HDPE con textura aleatoria de spray o coextruida tiene una deformación permitida menor (~4%).
La Tabla D2 de la BPEM (citando a Peggs, 2003) muestra que un HDPE de perfil estructurado puede diseñarse para una deformación de ~6%, mientras que uno de textura aleatoria se limita al ~4%. En términos prácticos, esto significa que una lámina estructurada puede absorber mayores deformaciones sin riesgo, igualando el rendimiento de una lámina lisa. Esta mayor tolerancia a la deformación se puede aprovechar de dos maneras:
- Reducción de los Requisitos de Protección (Cushion): Si la geomembrana puede manejar con seguridad más deformación, el proyectista puede especificar un geotextil de protección de menor gramaje o una capa de suelo más delgada, manteniendo la deformación de la lámina por debajo del límite permitido. Al ser más «indulgente» en términos de deformación, el HDPE estructurado no depende tanto de capas de protección extremadamente pesadas para evitar excesos de deformación localizada. Esto genera ahorros de costes en material e instalación sin sacrificar la seguridad. Por ejemplo, donde una lámina coextruida requeriría un geotextil no tejido muy grueso (o una capa de arena) para limitar las deformaciones bajo cargas puntuales a <4%, una lámina estructurada podría cumplir con un geotextil moderado, ya que tolera hasta un ~6%. Reducir la capa de protección (protegiendo aún contra el punzonamiento) también pone al revestimiento en contacto más íntimo con el suelo de apoyo o el GCL, lo que mejora el rendimiento de corte en la interfaz.
- Mejora de la Seguridad y el Rendimiento de la Interfaz: Alternativamente, los diseñadores pueden mantener la misma protección robusta y aprovechar la mayor capacidad de deformación de la lámina estructurada para proporcionar un factor de seguridad adicional. En servicio, la lámina experimentará una deformación aún menor, muy por debajo de su límite del 6%, minimizando drásticamente la posibilidad de grietas por tensión (stress cracking) tras décadas de carga. Mantener una deformación baja también ayuda a que la lámina se mantenga en contacto directo con el suelo (evitando espacios vacíos) y optimiza la fricción de la interfaz. Un geotextil de protección muy grueso a veces crea una interfaz «más blanda» que puede deslizarse o deformarse; si es posible usar una protección ligeramente más ligera gracias a la tolerancia de deformación, el contacto entre la lámina y los materiales adyacentes puede ser más directo y entrelazado.
En cualquier caso, la textura estructurada ofrece la confianza de que la capacidad de elongación de la geomembrana no es el eslabón débil del diseño. Los ingenieros pueden así cumplir o superar los criterios de la BPEM con más flexibilidad al diseñar las capas de protección.
En resumen, las directrices BPEM dejan clara la importancia del control de la deformación en los revestimientos de HDPE para vertederos. El texturizado estructurado responde directamente a esto, ofreciendo una geomembrana que rinde a la par de una lámina lisa en términos de capacidad de deformación por tracción. Las siguientes secciones profundizarán en cómo los métodos de fabricación generan estas diferencias de rendimiento.
Métodos de Texturizado para Geomembranas de HDPE
Las geomembranas de HDPE texturizadas pueden fabricarse mediante diferentes procesos. Las dos categorías principales son:
- Texturizado de Película Soplada (Métodos de Coextrusión o Pulverización): se produce una superficie texturizada durante o después de la extrusión creando una rugosidad aleatoria en la lámina.
- Texturizado Gofrado en Matriz Plana (Estructurado): se moldea o presiona una superficie con patrón sobre la lámina durante la extrusión en matriz plana.
Comprender estos métodos es importante porque la formación de la textura afecta a la uniformidad del espesor de la geomembrana, sus propiedades mecánicas y la consistencia de la superficie. A continuación se presenta una visión general de cada enfoque y sus implicaciones:
Texturizado por Coextrusión de Película Soplada
Las láminas de HDPE texturizadas tradicionales suelen fabricarse en una línea de extrusión de película soplada con una matriz circular (anular). En un proceso típico de coextrusión, el polietileno fundido se extruye en tres capas: una capa central intercalada entre capas exteriores texturizadas. Se introduce un agente espumante (a menudo gas nitrógeno) en las capas exteriores a medida que se expande el tubo extruido. Cuando el nitrógeno escapa y el polímero se enfría, altera la superficie, formando una textura rugosa aleatoria de picos y valles. Este método esencialmente «espuma» la superficie, creando un acabado similar al papel de lija. La textura resultante es monolítica (fusionada a la lámina) pero inherentemente irregular. Los fabricantes pueden ajustar parámetros como la tasa de inyección de gas para cambiar la altura de la aspereza de la textura, pero el patrón de la textura sigue siendo de distribución aleatoria.
Una variante alternativa es la textura pulverizada (spray-on). En este método de dos pasos, una geomembrana lisa (producida por extrusión soplada o plana) se somete a un post-tratamiento mediante la pulverización de gotas de polímero fundido sobre su superficie. Las gotas salpicadas se solidifican en una textura rugosa y granular. Esto también crea un perfil de superficie aleatorio, y el espesor de la textura puede ajustarse pulverizando más o menos material.
Los procesos de película soplada y texturizado por pulverización logran producir superficies de alta fricción, pero presentan varios inconvenientes:
- Espesor y Propiedades Mecánicas Variables: La coextrusión de capas texturizadas puede dar lugar a un espesor del núcleo no uniforme. Los picos de la textura pueden adelgazar efectivamente la lámina en esas áreas, o crear micro-vacíos, reduciendo el área de la sección transversal que soporta la carga. En consecuencia, las láminas texturizadas coextruidas suelen mostrar una resistencia a la tracción reducida y un menor alargamiento a la rotura en comparación con la lámina lisa. El texturizado introduce micro-muescas e imperfecciones que actúan como concentradores de tensión. Con el tiempo, estos pueden iniciar el agrietamiento por estrés ambiental bajo carga sostenida y exposición química. Como señala un artículo de la industria, la resistencia a la tracción y la deformación por rotura disminuyen en el HDPE texturizado por película soplada debido a las muescas causadas por el proceso. Los diseñadores deben tener en cuenta esta reducción; por ejemplo, el BPEM recomienda una deformación admisible menor (4%) para el HDPE con textura aleatoria frente al 6% para el liso. En la práctica, los fabricantes suelen aumentar el espesor de la lámina base o especificar una altura mínima de aspereza para compensar, pero la eficiencia inherente del material es menor.
- Inconsistencia de la Textura: El texturizado de película soplada es conocido por producir una alta variabilidad tanto en una sola lámina como entre lotes de producción. La densidad y la altura de la textura pueden fluctuar, lo que significa que el rendimiento de la fricción en la interfaz podría diferir de un rollo a otro. Sieracke (2005) cuestionó famosamente esta inconsistencia: «¿De qué sirven las pruebas de corte directo si el material proporcionado no es consistente con respecto al texturizado?». Desde el punto de vista del aseguramiento de la calidad, esta variabilidad es problemática: puede ser necesario un muestreo extensivo para garantizar que todos los rollos entregados cumplan con las especificaciones de altura de aspereza y ángulo de fricción. También es difícil predecir de manera fiable la estabilidad del talud si las propiedades de interfaz del revestimiento no son uniformes.
- Desafíos en la Medición de Espesor y CQA: El perfil irregular de una textura coextruida o pulverizada complica el control de calidad en campo (CQA). Definir el «espesor» de una geomembrana texturizada puede ser ambiguo: ¿es el espesor de pico a valle o el espesor nominal del núcleo? La norma ASTM D5994 proporciona un método para medir el espesor de geomembranas texturizadas utilizando micrómetros, pero los resultados pueden variar dependiendo de si la medición ocurre en un pico o en un valle. El documento BPEM menciona debates en el CQA sobre cómo determinar el espesor para láminas texturizadas no uniformes. En cambio, los bordes lisos (si se proporcionan) y una textura consistente facilitan la verificación del cumplimiento del espesor. Las láminas de película soplada también pueden presentar líneas de pliegue debido al colapso de la burbuja soplada, lo que puede dar lugar a ligeras arrugas o zonas más débiles en la lámina. Estos pliegues y las inclusiones ocasionales de gel o material no fundido (del proceso de extrusión) pueden introducir poros o puntos delgados en las geomembranas de película soplada, lo que requiere una inspección cuidadosa. Todos estos factores significan que el CQA para láminas con textura aleatoria debe ser especialmente vigilante.
- Dificultades de Instalación (Enganche y Curvatura): La superficie muy rugosa y agresiva de una geomembrana coextruida o texturizada por pulverización puede crear un efecto de «velcro» al colocar geotextiles o GCLs contra ella. Las fibras de un geotextil no tejido pueden engancharse en las asperezas afiladas. Esta «adherencia» es beneficiosa para aumentar la fricción, pero durante la instalación, dificulta el deslizamiento o el reposicionamiento de un geotextil o de geocompuestos de drenaje una vez que entran en contacto con la lámina. A veces, los instaladores deben colocar una fina lámina de deslizamiento o emplear trabajadores adicionales para asegurar que el geotextil pueda posicionarse correctamente sin tirar o estirar la geomembrana inferior. Además, las láminas texturizadas de película soplada pueden presentar más memoria y curvatura por haber sido enrolladas, lo que reduce su capacidad de quedar planas (lay-flat). Especialmente en un día caluroso, una lámina texturizada con espesor desigual podría no relajarse uniformemente sobre la subrasante, provocando más arrugas que deben gestionarse antes de cubrir. Estos problemas de manipulación añaden tiempo y esfuerzo en el campo.
A pesar de estos inconvenientes, el texturizado por película soplada y por pulverización se ha utilizado ampliamente durante décadas y puede funcionar adecuadamente si se fabrica y prueba correctamente. Por lo general, su producción cuesta menos que la de las láminas gofradas en matriz plana, ya que la extrusión de película soplada es de alto rendimiento y más sencilla de calibrar. Los fabricantes también han mejorado el control de la coextrusión para mitigar cierta variabilidad. No obstante, los problemas mencionados han impulsado la búsqueda de un mejor método de texturizado, lo que nos lleva a las geomembranas estructuradas.
Texturizado «Estructurado» mediante calandra
El texturizado estructurado es un enfoque de fabricación alternativo que genera un patrón regular y diseñado técnicamente en la superficie de la geomembrana. En este proceso, el HDPE se extruye a través de una matriz plana (también llamada extrusión por colada o calandrado) para producir una lámina continua en su ancho final completo. Mientras la lámina de polímero aún está caliente y maleable, pasa entre rodillos de gofrado rotativos que imprimen un patrón predefinido (como conos truncados, picos o tachuelas) en uno o ambos lados de la lámina. De este modo, la textura se moldea en la lámina en un único proceso continuo, uniéndose de forma integral sin pasos secundarios. La Figura 1 a continuación muestra un primer plano de una superficie típica de geomembrana de HDPE estructurada con asperezas cónicas distribuidas uniformemente y moldeadas en ella:
Figura 1: Superficie de geomembrana de HDPE estructurada con texturizado uniforme (patrón de aspereza regular a la izquierda y textura soplada con nitrógeno en HDPE de película soplada a la derecha).
Debido a que los rodillos de gofrado están mecanizados con precisión, el perfil de superficie resultante es altamente consistente en cuanto a la altura, forma y espaciado de las asperezas. Los patrones comunes incluyen pequeños conos o picos muy próximos entre sí (para aplicaciones generales con geotextiles y suelos) y patrones de tachuelas o nódulos más grandes (para casos especiales como capas de drenaje integradas). La característica clave es que el espesor del núcleo de la lámina permanece uniforme: los valles entre las asperezas tienen esencialmente el mismo espesor que una geomembrana lisa, y la textura añade material extra por encima de la superficie. El gofrado no estira ni adelgaza la lámina; simplemente redistribuye parte del polímero en estructuras elevadas mientras la lámina está en estado semifundido. Como resultado, las propiedades mecánicas no se ven comprometidas. La resistencia a la tracción, la resistencia al punzonamiento y el alargamiento de la geomembrana estructurada de matriz plana son comparables a los de una geomembrana lisa del mismo espesor nominal. Una publicación señala que con el gofrado en matriz plana, las propiedades de tracción y alargamiento de la geomembrana están «más cerca de los valores de la lámina lisa» porque no se introducen puntos débiles ni variaciones importantes de espesor. Esto se refleja en las normas de diseño: al HDPE de perfil estructurado se le permite una deformación admisible mayor que al HDPE de textura aleatoria (como se analizó anteriormente), recuperando efectivamente ese margen de capacidad de deformación de aproximadamente el 50%.
Algunas ventajas del método de gofrado estructurado incluyen:
- Uniformidad y Fiabilidad: Dado que el patrón de textura es el mismo de borde a borde y de rollo a rollo, los ingenieros pueden confiar en propiedades de interfaz consistentes. Una geomembrana de textura estructurada proporciona «propiedades de corte de interfaz consistentes y fiables de rollo a rollo y dentro de un mismo rollo». No hay puntos lisos sorpresa ni parches excesivamente agresivos; el ángulo de fricción medido en una muestra será representativo de todo el envío. Esta uniformidad ayuda enormemente a la confianza en el diseño y al aseguramiento de la calidad de la construcción (CQA). Por ejemplo, las pruebas de conformidad pueden realizarse en unas pocas muestras, sabiendo que el proceso de producción limita intrínsecamente la variabilidad. A diferencia de los productos coextruidos, hay menos preocupación de que la textura entregada pueda diferir de las muestras probadas. El espesor también es consistente, eliminando debates sobre la medición: el espesor del núcleo está bien definido y la altura de la aspereza puede especificarse por separado (por ejemplo, 0.5 mm de media). Las láminas estructuradas cumplen los requisitos estándar de altura de aspereza (a menudo ≥0.25 mm según GRI GM13) con un patrón controlado y medible.
- Integridad Mecánica Preservada: El texturizado gofrado evita la creación de microfisuras o huecos en el polímero. No se utilizan burbujas de gas inerte ni se aplica una pulverización secundaria, por lo que la lámina es sólida y está unida por fusión en su totalidad. Esto significa que las propiedades intrínsecas del HDPE —como el límite elástico, el alargamiento a la rotura y la resistencia al agrietamiento por tensión— permanecen en sus niveles más altos. Estudios independientes y datos de la industria han demostrado que una geomembrana de HDPE gofrada no sufre las reducciones en la resistencia al desgarro o en el rendimiento de tracción multiaxial que sufre una texturizada coextruida. Por ejemplo, las pruebas de resistencia al agrietamiento por estrés ambiental (ESCR) en HDPE de textura estructurada muestran un rendimiento igual al de la lámina lisa, sin influencia de la textura. Los fabricantes de láminas estructuradas informan de valores de resistencia al agrietamiento por tensión que superan con creces el requisito estándar de 500 horas (a menudo varios miles de horas en las pruebas ASTM D5397 SP), lo que indica un material muy robusto no propenso a la rotura frágil. El BPEM de Victoria enumera explícitamente las geomembranas de HDPE de perfil estructurado como poseedoras de una mayor deformación admisible e implica que son menos susceptibles a problemas de agrietamiento por tensión. Todo esto se traduce en un revestimiento que puede soportar asentamientos y tensiones a largo plazo con un mayor margen de seguridad.
- Fricción de Interfaz Mejorada con Diferentes Superficies: La tecnología de gofrado permite adaptar la textura de cada lado de la geomembrana. Esta es una ventaja única: por ejemplo, la cara inferior de la lámina podría tener una textura de picos más agresiva para agarrarse a un geotextil o a una capa de arcilla en una pendiente pronunciada, mientras que la cara superior podría tener una textura moderadamente rugosa o incluso tachuelas formadas íntegramente para facilitar el drenaje y proteger la lámina contra el punzonamiento. Esta personalización de doble superficie es difícil de lograr con los métodos de película soplada. Al optimizar la textura para cada interfaz, se puede maximizar la fricción donde sea necesario e incluso eliminar componentes separados (un producto estructurado puede actuar simultáneamente como revestimiento y capa de drenaje en una cubierta final, por ejemplo). En general, el rendimiento de corte de la interfaz de las geomembranas estructuradas es excelente. Los estudios han encontrado que «las texturas superficiales gofradas exhiben una mayor resistencia al corte de interfaz y una menor pérdida de resistencia post-pico» bajo las cargas normales típicas en cubiertas de vertederos. A diferencia de algunas texturas coextruidas que pueden «peinarse» o aplastarse bajo carga (lo que provoca una caída brusca de la resistencia post-pico), las robustas asperezas gofradas mantienen el engranaje con el material opuesto durante grandes desplazamientos. Esto produce una resistencia al corte más dúctil y fiable, lo que beneficia el mantenimiento de la estabilidad del talud incluso después del movimiento inicial. Con los picos estructurados, la eficiencia de la fricción de interfaz con no tejidos o suelo suele superar el 90% de la resistencia interna del material, acercándose esencialmente al punto en el que el fallo ocurrirá en el suelo o el geotextil en lugar de en la interfaz.
- Mejora de la Constructibilidad y Manipulación: Desde la perspectiva del instalador, las geomembranas de matriz plana son conocidas por sus excelentes características de planeidad (lay-flat). El proceso de fabricación produce una lámina plana sin memoria de plegado; al desenrollarla en el lugar, el revestimiento queda relativamente plano contra la subrasante. Esto ayuda a evitar arrugas y «bocas de pez» (pandeos) durante la colocación. Aunque ningún revestimiento de HDPE está completamente libre de arrugas ante los cambios de temperatura, las láminas estructuradas tienden a tener menos curvatura inherente y pueden colocarse con mayor suavidad. Además, el perfil de textura de las láminas gofradas, aunque proporciona fricción, suele ser más fácil de trabajar durante la instalación. Las asperezas suelen ser redondeadas o cónicas en lugar de muy dentadas, lo que mitiga el problema de adherencia tipo velcro. Los geotextiles pueden desplegarse sobre una lámina estructurada con menos enganches, lo que permite a los instaladores reposicionar o tensar el geotextil según sea necesario. Una publicación señaló que «las superficies de geomembrana gofradas, por otro lado, permiten el posicionamiento de geotextiles y geocompuestos sin mayor dificultad» en comparación con las superficies coextruidas. Esto puede acelerar la instalación y reducir el riesgo de desplazamientos accidentales del revestimiento o altas tensiones locales causadas por el arrastre de materiales. La mayoría de las geomembranas estructuradas también se producen con bordes lisos (normalmente un margen de ~100 mm a cada lado del rollo) para facilitar la soldadura por cuña de las costuras. La ausencia de textura en el área de la soldadura significa que el proceso de unión es idéntico al del HDPE liso, produciendo soldaduras de alta calidad y resistencia con menos posibilidades de vías de fuga. Los contratistas valoran esto porque evita la necesidad de pulir la textura o utilizar técnicas de soldadura especiales; también garantiza que las pruebas de chispa por vacío o las pruebas de canal de aire de las costuras sean sencillas. Las resistencias resultantes de la costura a pelado (peel) y cizallamiento (shear) cumplen fácilmente los requisitos de GRI GM19a, ya que las propiedades del núcleo de la lámina están intactas. Todos estos factores mejoran la constructibilidad y el CQA del sistema de revestimiento.
- Durabilidad a Largo Plazo: Una razón principal por la que se elige el HDPE para revestimientos de vertederos es su excepcional durabilidad (resistencia química, resistencia a los rayos UV y resistencia a la oxidación). Las geomembranas de HDPE de textura estructurada continúan esta tradición. La extrusión en matriz plana con enfriamiento y calibración controlados suele dar como resultado una lámina con menor tensión residual y una estructura de polímero más cristalina y estable. Combinadas con resinas de alta calidad y paquetes de antioxidantes, estas láminas muestran una longevidad excepcional. Por ejemplo, las geomembranas fabricadas en matriz plana han alcanzado algunos de los valores de tiempo de inducción de la oxidación (OIT) y resistencia al agrietamiento por tensión (SCT) más altos de la industria, lo que indica una fuerte resistencia oxidativa y al agrietamiento. Al no introducir micro-defectos, la textura estructurada garantiza que no haya puntos de inicio para la oxidación o el agrietamiento por tensión distintos de los que tendría una lámina lisa normal. A lo largo de las décadas, esto significa menos riesgo de inicio de grietas bajo ciclos térmicos o ataque químico. En entornos de vertederos, los revestimientos de HDPE pueden estar expuestos a productos químicos de lixiviados, microbios y tensiones que pueden causar un crecimiento lento de grietas si el material es vulnerable. Las láminas estructuradas, con su resistencia al agrietamiento por tensión preservada (como demuestran las pruebas ESCR de miles de horas), están bien equipadas para soportar estas condiciones. En esencia, se obtiene lo mejor de ambos mundos: la durabilidad de un HDPE liso y los beneficios funcionales de una superficie texturizada.
En resumen, las geomembranas de HDPE estructuradas por gofrado ofrecen un conjunto de ventajas de ingeniería basadas en su método de fabricación. La textura es consistente y no daña el material, lo que resulta en una capacidad de deformación superior, mayor rendimiento de interfaz, mejor manipulación y durabilidad. La siguiente sección comparará directamente los aspectos de rendimiento que importan en el diseño de vertederos, proporcionando más evidencia y contexto para estos beneficios.
Referencias
• Victorian EPA (2015). Siting, Design, Operation and Rehabilitation of Landfills (Landfill BPEM), Publication 788.3 – Appendix D: Liner and Capping Systems (Table D2: Allowable Strains).
• Peggs, I. (2003). Geomembrane Liner Durability: Contributing Factors and the Status Quo. (Referenced in BPEM for allowable strain guidance).
• Richardson, G.N. & Thiel, R. (2001). “Interface Shear Strength: Part 1—Geomembrane Considerations.” Geotechnical Fabrics Report, 19(5):14-19. (Discusses interface friction issues with various geomembranes).
• Stark, T.D. & Richardson, G.N. (2005). “Slope Stability of Final Covers.” Geosynthetics, 23(6): 26-33. (Notes on post-peak shear of textured geomembranes).
• Geosynthetics Magazine (2007). “Using structured geomembranes in final solid-waste landfill closure designs.” (Geosynthetics, Feb 2007) – G.L. Hebeler et al. (Highlights manufacturing and performance differences of structured vs coextruded geomembranes).
• Solmax (2021). How can textured geomembranes be used in waste landfill designs? (Blog article by S.J. Hao & D. Sutherland, Jan 2021) – Comparison of coextrusion, spray-on, and embossed texturing, and their interface friction outcomes.
• Atarfil (2023). Product Data – Atarfil HD Textured (Flat-die structured HDPE geomembrane technical specification). (Demonstrates maintenance of elongation at break, smooth edges for welding, and high stress crack resistance in structured liners).
• Geofabrics Australasia (2023). Atarfil HD Geomembrane – Impermeable Barrier for Waste and Water (Product brochure). (Notes flat-die manufacturing yields high durability and consistency, meeting BPEM guidelines).
